中新網蘭州11月17日電 (史靜靜)面對國外調試專家一句“I have no idea”，面對國內外沒有可以借鑒的銅鎳轉爐集中并聯供風調試成功案例，甘肅金川公司勞模劉道科多年來扎根戈壁，獻智出力，實現有色冶煉行業內的首次突破，年節約電能達2000多萬度；減少氧氣浪費約3500萬標立；成功獲得多項國家專利技術并應用于大型工業實踐。
金川公司位于甘肅河西走廊金昌市，當地鎳和鉑族金屬產量占中國的90%以上，是中國最大的鎳鈷生產基地。劉道科1996年畢業后來到這里從事空分系統工藝設備工作。
劉道科說，記得第一次參加銅鎳轉爐集中并聯供風調試，面對不斷調試失敗，心中也有萌生退意的想法?？墒?，當看到一張張帶著期望的焦慮面孔，他暗暗發誓要降服這頭“攔路虎”。
為了啃下這個硬骨頭，劉道科白天需要在高達120分貝的噪音環境中仔細梳理查找系統的每一個可疑之處，晚上則要惡補冶金工藝、機械、儀表及控制方面的相關知識，一遍遍分析故障數據和調試新的算法，第二天則帶著新的想法去一次次嘗試。
經過對該系統近2年持續優化，終于徹底攻克影響系統穩定的難題，將銅鎳轉爐吹煉由傳統“單對單”供風模式轉型升級為“多對多”供風模式，使之成為有色冶煉行業內工業化應用的首次突破，一舉將轉爐風機的使用效率從45%提升至93%以上，榮獲省部級科技進步三等獎，年節約電能達2000多萬度。
現代化的大型有色冶煉需要消耗大量的氧氣，是大工業生產的興奮劑，但是每年因各種原因導致的放散氧氣價值就高達1000余萬元?！把鯕馐擎?、銅冶煉火法過程的重要原料，隨著冶煉技術的進步，氧氣生產能力是火法冶煉系統能力提升的主要瓶頸因素之一?！眲⒌揽普f。
要想從幾百萬海量歷史行運數據尋找規律，靠人工手動分析的苦干可不行，必須要使用大型統計分析和數學工具軟件。不斷嘗試建模仿真分析，依據所得結果優化篩選，重新架構、優化氧氣供應網絡和氧氣回收新工藝。劉道科先后主持啟動大型有色冶金用氧技術優化和大型冶金供氧系統應急措施完善及節能優化項目，開發多項專利技術和專業的控制模型。
經過近10年持續不斷的綜合治理，終于攻破了氧氣不匹配供應和放散量大這兩個難關，將氧氣放空率從10.9%降低到1.5%以下，優于業內3%的先進指標，年降低氧氣能耗約1600萬元，減少氧氣浪費價值約1000萬元。
二十余載，劉道科扎根戈壁，潛心研究創新。如今，他獲得多項國家專利技術并應用于大型工業實踐；解決熱不平衡帶來振動難題，打破國外生產廠家對技術的壟斷。為了集團公司海外項目順利建成投產，劉道科在印尼克服水土不服、語言障礙等難題，因地制宜的調整工作方案，精準解決海外項目現場設備故障。
“要從科學創新的角度來詮釋新的勞模精神?！眲⒌揽票硎?，要想掌握先進技術，必須要有百折不撓勇氣和堅持到底的耐性，敢于對不可能說“不”?，F在，甘肅金川活躍著很多朝氣蓬勃的青年身影?！拔以敢飧十斎颂?，為年輕人搭建平臺，培養更多的能工工匠”。(完) 【編輯:房家梁】
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